解說成都雙玻璃絲包鋁線如何區分

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玻璃絲：無堿玻璃纖維紗
　　浸漬漆:環氧浸漬漆，溫度指數155
　　薄膜：聚酯薄膜
　　【絕緣結構選項】1或2層玻璃絲、聚酯薄膜繞包，2層玻璃絲通常是交叉繞包，配所需耐
　　溫指數及相容性的絕緣漆進行浸漬、8道烘焙處理。玻璃絲：無堿玻璃纖維紗
　　浸漬漆:環氧浸漬漆，溫度指數155
　　薄膜：聚酯薄膜
專利名稱：雙玻璃絲包銅扁線及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙玻璃絲包銅扁線及其生產工藝，特別是涉及一種適用幹電機、 電器產品的雙玻璃絲包銅扁線及其生產工藝。
背景技術：
目前，電機、電器產品所用的繞組線普遍采用銅扁線或雲母帶包銅扁線上繞包雙層玻璃絲，並各層之間和表麵塗有一層粘結漆，以解決絕緣。但是這些結構的雙層玻璃絲均采用小節距即1-2°繞包角度，在繞製線圈時，繞組線的彎曲及附著性能達不到要求，在使用過程中繞組線圈的彎曲麵上易產生絕緣層開裂， 使其線圈破壞而縮短使用壽命。

發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種具有大節距網狀結構的雙玻璃絲包銅扁線，以提高彎曲、附著等性能指標，能滿足使用要求，延長使用壽命。本發明的目的是通過如下方式實現的。本發明是在現有技術基礎上采用5毫米以上小於6毫米繞包節距大幹10°小於30°繞包角度的網狀玻璃絲層。本發明還公開了一種雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝，包括以下步驟在銅扁線外塗粘結漆，烘焙，繞包無堿玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，向反方向繞包玻璃絲，浸粘結漆，烘焙， 再塗粘結漆烘焙而成，雙層玻璃絲采用5毫米以上小於6毫米繞包節距大幹10°小於30° 繞包角度的網狀玻璃絲層。本發明因采用了繞包大節距，避免了繞製線圈時繞組線彎曲開裂現象，能保證絕緣層緊貼在銅扁線上，因此延長使用壽命，提高彎曲、附著性等性能指標

下麵結合實施便對本發明作進一步說明圖1為現有技術中繞包角度示為本發明繞包節距或繞包角度示意圖；圖3為本發明雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式下麵結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。如圖1所示，在現有技術中采用了 1 2°繞包角度，這樣在繞製線圈時，特別是彎曲部位的玻璃絲因彎曲開裂而降低附著性能。如圖2所示，本發明采用了繞包節距η為5 毫米以上小於6毫米，繞包角度a大幹10°小於30°的網狀玻璃絲層，因此能避免繞製線圈時繞組線彎曲開裂現象，而保證了玻璃絲線緊貼在銅扁線上，特別是能提高銅扁線彎曲部位附著力。
如圖3所示，本發明雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝，包括以下步驟在銅扁線(或雲母帶包銅扁線)外塗粘結漆，烘焙，繞包無堿玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，向反方向繞包玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，再塗粘結漆烘焙而成。以上所述均以方便說明本發明，在不脫離本發明創作的精神範疇內，熟悉此技術的本領域的技術人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種雙玻璃絲包銅扁線，由銅扁線上繞包雙層玻璃絲，各層之間和表麵塗有一層粘結漆而成，其特征在於雙層玻璃絲采用5毫米以上小於6毫米繞包節距大幹10°小於 30°繞包角度的網狀玻璃絲層。
2.一種雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝，包括以下步驟在銅扁線外塗粘結漆，烘焙，繞包無堿玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，向反方向繞包玻璃絲，浸粘結漆，烘焙，再塗粘結漆烘焙而成，雙層玻璃絲采用5毫米以上小於6毫米繞包節距大幹10°小於30°繞包角度的網狀玻璃絲層。
全文摘要
本發明公開了一種雙玻璃絲包銅扁線，由銅扁線上繞包雙層玻璃絲，各層之間和表麵塗有一層粘結漆而成，雙層玻璃絲采用5毫米以上小於6毫米繞包節距大幹10°小於30°繞包角度的網狀玻璃絲層。本發明還公開了一種雙玻璃絲包銅扁線的生產工藝。本發明雙玻璃絲包銅扁線提高彎曲、附著等性能指標，能滿足使用要求，延長使用壽命

　　【絕緣結構選項】1或2層玻璃絲、聚酯薄膜繞包，2層玻璃絲通常是交叉繞包，配所需耐
　　溫指數及相容性的絕緣漆進行浸漬、8道烘焙處理。
　　【測試標準】GB/T4074-2008或按顧客技術協議
　　【產品特性】具有優良的電氣性能和較高的機械特性及耐濕熱性能。
　　【應用領域】主要適用於大中型高電壓、電機、電器的繞組。
　　【測試標準】GB/T4074-2008或按顧客技術協議
　　【產品特性】具有優良的電氣性能和較高的機械特性及耐濕熱性能。
　　【應用領域】主要適用於大中型高電壓、電機、電器的繞組。